赛康电力设备状态评估及检修系统(RCMStar) | ||
状态检修是以可靠性为中心的检修,通过一套特殊的程序来为设备和零件确定有效的、经济的预防检修任务,并规定检修或监测间隔的一种系统方法。所谓的“特殊的程序”是一套工作方法或是分析方法;先选择要进行分析的系统,明确系统的边界、功能,进行故障模式和后果分析,逻辑树分析,最后选择合适的检修方式。
系统特点
系统总体功能RCMStar提供了所有与设备及其状态信息相关数据的统一管理,通过一套完整的设备状态的计算和评估,形成基于状态维修思想的周期调整策略,进而生成合理的状态维修计划。
系统主要功能模块的介绍
设备数字化建模
为不同的试验项目提供不同的分析方法,以及对设备的不同权重 依据《电力设备预防性试验规程》,采用可动态维护方式,准确灵活的设定状态参数的规程值,为设备状态维修的试验评分提供计算依据试验数据在提交的同时,系统按照各项目的分析方法、初始值、规程值计算出每个状态参数的试验评分。根据状态参数的权重,试验项目的权重计算最终得出某个设备部件的试验评分 点巡检数据RCMStar提供各类在线监测,DCS,SCAD以及点检数据的的自动导入。 如点检,需要对电厂所有参数包括振动、噪声、超声、声发射、温度、转速、电量参数、油液参数、红外热像等集中收集管理,操作员只需要拿着点检仪到现场点检,回来后连上计算机,打开RCMStar的点检数据导入模块,点检数据会自动传到RCMStar系统数据库中,并显示到页面。
RCMStar系统综合部件的试验数据,家族缺陷数据,质量事件以及在线监测,点检,DCS等待数据根据既定的公式计算出部件的综合状态评分。用户可以在如图所示的界面中查看状态评估的各类详细的数据,同时可以查看某类数据的历史变化曲线,掌握部件参数的变化规律。如右图,用户不仅可以看到某设备部件试验评分在不同时间的纵向变化趋势,还可以同时查看设定条件下与其他类似设备的横向比较
状态维修策略的制定
每一类设备有一个维修策略,下图显示的是SF6断路器的维修策略。图分上下两个部分,最上面的是按照传统模式,规定了SF6断路器的预试、检修周期。下面部分反映了状态维修思想,即依据设备状态评分对维修策略进行调整,对应设备状态的评分,设备在极其危急,比较危急,状态稍差,状态正常,状态良好的情况下有五种调整:立即维修或更换、限期维修或更换、缩短周期、正常周期、延长周期。 状态维修计划的制定
RCMStar可以自动完成检修计划、预试计划的制定。以预试计划为例,用户可自行确定是否进行状态维修,如果否则根据既定周期进行,如果是则按照调整过的状态维修策略进行,计划制定者指定计划的开始日期、截止日期,凡是在截至日期前到期的设备都将在计划中出现。计划制定者可以设置设备的电压等级,设备类型以及电厂电站名等限制条件,系统根据日期和条件自动生成最终的维修计划,如下图所示 状态趋势分析预测RCMStar通过系统内现有的设备运行数据、常规检测数据、在线监测数据、设备历史数据进行分析,获得状态数据的趋势关系,然后建立设备状态评估预测的数学模型。RCMStar进行相应的数学运算,得出一组未来的设备状态数据后,系统将预测数据展现出来并输出趋势预测曲线。
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